日前，長(cháng)甯企業深蘭科(kē)技(jì )為(wèi)某高端醫(yī)療設備關鍵零配件商(shāng)量身定制的缺陷檢測設備——“薄片外觀檢測台”獲得高度評價。該設備通過ai賦能(néng)，為(wèi)制造業生産(chǎn)的重要環節“缺陷檢測”裝(zhuāng)上“火眼金睛”，将大大提高質(zhì)檢效率，保證産(chǎn)品質(zhì)量的同時，還提高生産(chǎn)率。

缺陷檢測是傳統制造業工(gōng)廠生産(chǎn)流程中(zhōng)非常重要的一個環節，尤其是在高端醫(yī)療器械零部件加工(gōng)過程中(zhōng)，更加受到重視。例如，ct機上的鎢钼材質(zhì)薄片，其質(zhì)量問題會直接影響到醫(yī)療器械的穩定性，進而影響到病人的健康。

目前對于醫(yī)療器械零部件缺陷檢測，市場主流的做法還是靠人工(gōng)肉眼識别，但是人工(gōng)方法存在勞動強度大、工(gōng)作(zuò)重複性高、誤檢率高、産(chǎn)品質(zhì)量受人為(wèi)因素影響大等問題，如果不能(néng)穩定、持續、準确且高效地完成産(chǎn)品缺陷檢測工(gōng)作(zuò)，将導緻工(gōng)廠無法穩定向市場提供可(kě)靠的合格産(chǎn)品，無法滿足市場需求，繼而嚴重影響工(gōng)廠的生産(chǎn)效率。

深蘭科(kē)技(jì )在工(gōng)業檢測領域發展多(duō)年，一直努力通過人工(gōng)智能(néng)提高檢測環節的效率和準确率。

據介紹，本次深蘭服務(wù)的這家高端醫(yī)療設備關鍵零配件商(shāng)提出的需求極為(wèi)苛刻，他(tā)們要對厚度為(wèi)0.1mm與0.2mm的鎢钼金屬薄片上的坑點、髒污、翻邊、側邊毛刺、劃傷、缺料、裂紋等多(duō)種外觀缺陷進行快速檢測，并且需要檢測準确率達到99%以上。

針對以上需求，深蘭工(gōng)業智能(néng)化團隊采用(yòng)傳統機器視覺結合自研深度學(xué)習算法和ai軟件平台等軟硬一體(tǐ)化組合方案，進行了産(chǎn)品缺陷檢測的整體(tǐ)構思。

深蘭工(gōng)業檢測項目負責人表示，圖像采集采用(yòng)多(duō)種工(gōng)業視覺方案組合部署的創新(xīn)解決方式，實現了一次檢測識别多(duō)種缺陷模式的功能(néng)；在檢測算法上，自研模型算法保證了分(fēn)類的準确度以及目标位置檢測的準确度。“這種微米級的缺陷檢測，别說對于人的肉眼，就算是機器也有(yǒu)挑戰性。”

設備廠商(shāng)項目經理(lǐ)李先生表示：“這就是兩年以來我們一直尋求的解決方案，有(yǒu)了這個ai檢測台，将大大提高質(zhì)檢效率，保證産(chǎn)品質(zhì)量，提高生産(chǎn)率。”

近年來，深蘭科(kē)技(jì )不斷深耕工(gōng)業智能(néng)化，為(wèi)不同行業、不同領域的工(gōng)業産(chǎn)品制造、檢測賦能(néng)。據深蘭項目負責人介紹，深蘭還推出計算機視覺工(gōng)業檢測标準化裝(zhuāng)備——劍齒虎，新(xīn)品搭載了高速視覺傳感器、激光傳感器、3d質(zhì)檢單元、3d白光光學(xué)傳感器、顔色傳感器、重力傳感器、密度傳感器、紅外傳感器、深蘭邊緣計算算力模塊等，解決場景和産(chǎn)品零件複雜、光源多(duō)樣性的瓶頸，可(kě)以廣泛運用(yòng)于推理(lǐ)場景，提供全棧軟件平台和工(gōng)具(jù)，打造行業級ai質(zhì)檢通用(yòng)裝(zhuāng)備。（來源：上觀新(xīn)聞）